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扬科技之帆,推动跨越发展“全速前进”
时间:2018-11-15点击量:5352 单位:化工分公司 作者:张伟伟 张征国 文章字符数: 2093 分享到:

科技改革作为企业发展的驱动力,是企业能够实现?#20013;?#21457;展的重要基础,因此,企业在发?#26500;?#31243;中就要通过科学手段不断创新,才能推动企业健康发展。化工分公司聚氯乙烯二分厂针对生产运行中的瓶颈发展问题,以技术改革为抓手全面改革,扬科技之帆助力公司第三次跨越发展“全速前进”。

“鱼和熊掌”兼得。聚氯乙烯二分厂聚合装置干燥后的母液水中含有树脂,母液水通过沉降后排至旧无离子水站浓水池,部分母液水回收利用,无法回用的母液水全部排至污水处理,导致母液水中的树脂不能回收利用,造成较大的浪费,同时给污水处理运行带来了较大压力。

为了回用全部母液水和收集母液水中的树脂,分厂通过研究增加了母液沉降装置,母液水通过沉降装?#23186;?#26641;脂沉降在沉降槽底部,用泵把树脂打进浆料槽回收利用,上清液经循环水换热器冷却降温冷送到母液水储罐,用于聚合釜出料喷淋和浆料系统冲洗,剩余的母液水送至旧无离子水站全部回用。母液沉降装置投运后,母液水实现全部回收利用,每年可减少排污费40万元,聚合耗无离子水由3.4t/t PVC降为现在的2.38t/t PVC,每吨树脂节约无离子水1.02吨,每年可节约生产成本102万元;并且每吨母液水中可回收树脂0.02623kg,每年可?#28304;?#36896;效益25.9万元,真正实现了“鱼和熊掌”可以兼得。

“废物回用”效益高。聚氯乙烯二分厂合成工?#25105;?#28820;与氯化氢混合通过转化器反应后,氯化氢不能充分的反应,氯化氢通过降温后进入泡沫塔吸收成质量分数为30%左?#19994;?#24223;酸,废酸收集至废酸罐后进行销售,废酸的生产及销售费用增加了生产成本。为了降低生产成本将废盐酸回收利用,分厂决定增加一套盐酸?#30416;?#35013;置。

盐酸?#30416;?#37319;用南通星球石墨技术,?#30416;?#20986;的氯化氢体积分数在99%以上,其工作原理是根据当气相溶质中的实际分压低于?#21512;?#25104;平衡溶质分压?#20445;?#28342;?#35270;梢合?#21521;气相转移,每小时生产可处理8 m3废盐酸,可解析回?#31456;?#21270;氢气体454kg。盐酸?#30416;?#21518;的氯化氢气体回用于生产氯乙烯,不仅提高了系统运行流量,还能节约大量水和废盐酸的销售费用,每年可节省费用200余万元。

“取长补短”显神通。氯乙烯合成转化器是种大型的换热反应器,它是氯乙烯合成工艺流程中的关键设备,转化器运行情况的好坏直接影响氯乙烯气体的产量、生产成本、劳动强度等,如果经常性出?#20013;?#28431;就会制约生产。聚氯乙烯二分厂合成工段使用尺寸为φ2400*3000的转化器,其换热管数量大约为600根。由于转化器使用年限较长经常出?#20013;?#28431;,转化器泄漏后需要抽翻的时间较长,?#29616;?#24433;响正常生产。

为了保证生产系统能良性生产,分厂通过对标学习决定增加最新技术的转化器。新增转化器尺寸为φ3000*3300,换热管数量由原来600多根增加到800多根,而且新转化器的换热方法得到改变,不仅提高了转化效率,降低了气体出口中未转化的乙炔气体含量,还延长了设备的运行周期,保障了生产系统的安稳运行。

“装置不言”水自清。聚氯乙烯二分厂无离子水站使用离子?#25442;?#35013;置生产无离子水,原始设计的工业水处理装置为纤维过滤器,使用一年多后,纤维过滤器在运行过程中出现跑纤维球现象,经过厂家处理后该问题得到改善。但随后在运行中又出现反洗时间长和反洗不彻底等现象,并且纤维过滤器的产水指标经常不稳定,不仅对后续阴阳离子?#25442;?#22120;及混合离子?#25442;?#22120;的运行造成了影响,而且反洗纤维过滤器所需的水量较大,造成产水率下降,导致成本消耗增大。

为了不影响阴阳离子?#25442;?#22120;及混合离子?#25442;?#22120;的正常运行,分厂将其列入技改项目,配置了一套新预处理装置。新预处理装置包括斜板沉?#20826;亍?#36807;滤器、原水箱?#21462;?#20869;部工艺为加入聚氯化铝及聚丙烯酰?#36820;?#24037;业水进入斜板沉?#20826;兀?#32463;斜板沉?#20826;?#21457;生反应将微悬浮粒子和胶体粒?#26377;?#20957;沉降后排出,斜板沉?#20826;?#20135;出的水进入过滤器进行过滤,过滤后的出水浊度低于1NTU,?#23545;?#20302;于原纤维过滤器的出水浊度,预处理的使用实现了“装置不言”水自清。

“此气无油”降消耗。聚氯乙烯二分厂空压站配套6台空?#22815;?台干燥机、3台制氮机,随着生产系统产能的不断释放,以?#23433;?#20998;技改项目的投入使用,使得工艺、仪表空气及氮气需求量激增,空压站设备运行情况为全开无备机,导致空压站各类气体的供气量不足。氮气作为易?#23478;?#29190;气体的保护气体,供气量不足?#29616;?#21046;约生产,为生产系统带来潜在的隐患。

为了消除隐患解决生产系统气平衡问题,分厂决定技?#30446;?#21387;、制氮系统,新增空?#22815;?#24178;燥机、制氮机各一台。新空?#22815;?#20026;进口离心式空?#22815;?#20135;气量较大,新空?#22815;?#25237;运后可以停4台旧空?#22815;?#27599;小时可节约用电164KW,一年可节省电费56万元;新制氮机投?#29028;?#20135;出的氮气纯度可达99.8%,不仅提升了氮气的品?#21097;?#20445;障了设备安全稳定运行,也为用户提供了洁净的气源;新空?#22815;?#20026;无油空?#22815;?#20135;出的气体不含?#25512;?#31354;压站系统使用不含?#25512;?#30340;气体,每年可节省旧干燥机更换干燥剂费用3万余元;新制氮机投?#29028;?#21487;停3台制氮机,每年可节省旧制氮机碳分子筛维修费用5万余元。

编辑:李建军


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